鋰電池熱解處理設備

鋰電池通過輸送機進入撕碎設備進行撕碎，之后進入熱解爐進步分解，熱解后的物料進入外殼分選機分選外殼，其他物料進入篩分系統(tǒng)，將黑粉篩分出后再進行粉碎并再次進入篩分系統(tǒng)，將剝離的黑粉回收后進入粉碎設備進行三次粉碎，最后通過圓振篩再進行細分分出銅鋁混合物和黑粉，黑粉通過集中收料匯集到一起，而銅鋁混合物則經過氣流篩分選銅和鋁。

帶電撕碎機

撕碎的部分為帶電撕碎，是自主研發(fā)的撕碎技術，按照不同的生產線以及實驗技術要求，可定制相對應的撕碎設備。

撕碎設備是包括了帶電撕碎的功能，鋰電池物料可直接入料撕碎，產能可定制。

帶電直接撕碎處理。

撕碎后物料經過強制進料直接進入到熱解系統(tǒng)，可將隔膜，電解液，膠帶等熱解分離，銅鋁分離。

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熱解部分

環(huán)保工藝:采用“電、氣、油”聯(lián)產的生產工藝，減少能源消耗，解決了傳統(tǒng)設備在生產過程中污染大、效率低等問題。檢測功能:設備包含多個溫度和壓力監(jiān)測點。溫度檢測(筒內溫度、燃燒室溫度、爐頭溫度、爐尾溫度)壓力檢測(簡內壓力、管道壓力);

安全配置:泄爆閥(爆燃引起爐內壓力突然升高，瞬間釋放壓力)、單向止回閥或陽火器(防止燃燒室內火焰向碳化滾筒內蔓延引起內部爆燃);

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黑粉脫落

經過粉碎后的內部材料經過風力輸送進入一級滾筒脫粉機，在篩分及風力作用下將脫落的黑粉收集。

分選分離的是金屬和有價金屬；

借助風力按照不同材料分離開來；

比重分選機設置三個出料口裝置，可以達到多規(guī)格物料的分別風選。

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銅鋁分離

經過粉碎后的內部材料經過風力輸送進入一級滾筒脫粉機，在篩分及風力作用下將脫落的黑粉收集。

分選分離的是金屬和有價金屬；

借助風力按照不同材料分離開來；

三級粉碎研磨分選設備與氣流分選設置兩個出口，銅鋁分離。

剩余銅鋁顆粒進入研磨制粒機，在動刀定刀揉搓作用下將銅鋁顆粒上沾附的少量黑粉進一步分離，同時將銅鋁顆粒揉搓成球形并于下一步分離。

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鋰電池處理回收流程階段

破碎階段是將模組電池，帶殼的鋰離子電池原材料進行撕碎處理，打散處理;

破碎階段
粉碎階段應用的是破碎和粉碎的技術，將散裝鋰電池物料二次粉碎，外殼磁選，余下正負極材料隔膜;

粉碎階段
正負極材料、隔膜、有價金屬混合料通過分離，將隔膜分離出來。

分離階段
將正負極材料、有價金屬分別分選分離，得到金屬物料。

分選階段

鋰電池原料及成品

基于物理技術的升級，將廢棄鋰電池直接進行撕碎處理，后續(xù)進行熱解，研磨，黑粉脫落和銅鋁分離，通過瑞賽克的定制化工藝要求，熱解的產能機型選擇從1000kg/h-3000kg/h之間，完成廢棄鋰電池的回收處理更大價值化。

鋁殼方形鋰電池
圓柱鋼殼鋰電池
軟包鋰電池

注:以上為成品物料展示同時可用于多種物料處理

瑞賽克機械設備

瑞賽克機械設備有限公司是一家專注于廢舊鋰電池破碎分選回收處理設備的生產制造企業(yè)，在鋰電池回收處理設備，鋰電池破碎設備，廢舊鋰電池分選設備，正負極片回收處理設備等方面有技術優(yōu)勢，能為環(huán)保再生資源企業(yè)提供多種固廢分選回收生產線解決方案，結合客戶的反饋不斷創(chuàng)新和升級，使產品質量、鋰電池回收處理工藝和技術水平提高。