電池的處理過程，對(duì)廢舊電池的處理主要有三個(gè)過程：預(yù)處理、二次處理和深處理。預(yù)處理是對(duì)回收回來的廢舊鋰電池進(jìn)行放電，將剩余的電量全部消耗完；二次處理主要是對(duì)預(yù)處理過后的電池使用熱處理法、堿液溶解法和電解法來將電池的正極材料和基底分離開來；深度處理是對(duì)電解液進(jìn)行金屬的提取和處理，從而回收電池中的重金屬。 鋰電池破碎分離設(shè)備具體實(shí)施工藝如下：

（1）一破：使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，拆解裝置連接有廢氣收集凈化裝置，使用吸風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收。由于紙質(zhì)物的質(zhì)量較輕，廢舊鋰離子電池經(jīng)撕碎后，其內(nèi)的紙質(zhì)物可在吸風(fēng)機(jī)的作用下輕松地被吸走，剩下一些金屬與金屬鹽的混合物。

（2）二破：將不含紙質(zhì)物的廢舊鋰離子電池采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，刀片式破碎機(jī)連接有廢氣收集凈化裝置，二次破碎后所得產(chǎn)品需過，篩上物再次加入到刀片式破碎機(jī)進(jìn)行重復(fù)破碎，直至所有的產(chǎn)品均過2.5cm篩，即沒有篩上物為止，這為了接下來的磁選做準(zhǔn)備。

（3）磁選：將步驟二破中所得產(chǎn)物進(jìn)行正、負(fù)極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物。磁選分離采用干法分離，具體為：將行正、負(fù)極產(chǎn)品進(jìn)行破碎，然后采用磁鐵進(jìn)行吸附分離，正極產(chǎn)品為含鐵、鋰的混合物，負(fù)極產(chǎn)品為含銅、石墨的混合物，在正、負(fù)極產(chǎn)品在輸送帶上進(jìn)行輸送過程中，可以利用磁鐵吸附正極產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極產(chǎn)品的分離，可分離出銅、石墨的混合物。

（4）三破：將步驟磁選中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，利用氣流分選機(jī)分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉，此步驟是利用各成分的分子量不同進(jìn)行的，利用氣流分選機(jī)可以將分子量較輕的含鐵、鋰的混合物從磷酸鐵粉中分離出。三破中的三次破碎時(shí)所采用的刀片式破碎機(jī)的刀片密度大于步驟二次破碎時(shí)所采用的刀片式破碎機(jī)的刀片密度，導(dǎo)致步驟三次破碎后的產(chǎn)物尺寸小于步驟中的二次破碎后的產(chǎn)物，這是因?yàn)橐獙⒑F、鋰的混合物與磷酸鐵粉進(jìn)行分離，對(duì)尺寸要求較高，只有當(dāng)尺寸較小時(shí)，鐵、鋰才易于析出，才能分離出含鐵、鋰的混合物。

（5）一磨：將三破碎中分離出來的銅、石墨的混合物使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨機(jī)連接有除塵機(jī)，除塵機(jī)可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，利于環(huán)保，利用氣流分選機(jī)分離出銅粉和石墨，此步驟是利用各成分的分子量不同進(jìn)行的，利用氣流分選機(jī)可以將分子量較輕的石墨從銅粉中分離出。

（6）二磨：三破中分離出來的含鐵、鋰的混合物使用第二研磨機(jī)進(jìn)行研磨，第二研磨機(jī)連接有除塵機(jī)，除塵機(jī)可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，利于環(huán)保，利用氣流分選機(jī)分離出鐵粉和鋰粉，此步驟是利用各成分的分子量不同進(jìn)行的，利用氣流分選機(jī)可以將分子量較輕的鋰粉從鐵粉中分離出。

廢舊鋰電池回收處理方法不會(huì)產(chǎn)生任何有害氣體，比較環(huán)保、經(jīng)濟(jì)；瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司除了物理是的處理方式和方法外，還有熱解的工藝可以同時(shí)完成鋰電池的處置和加工過程，可以將其隔膜，電解液，外殼更好的實(shí)現(xiàn)分離。

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