鋰電池拆解回收的關鍵是單體電池中將負極材料中的銅箔、鋁箔和正極材料的金屬元素分離，因為正極材料的生產(chǎn)成本較高，電池極板有鋰、鈷鎳等金屬元素，這些金屬元素的價格較高且仍有上漲趨勢，所以回收價值較高。該鋰電池回收處理設備,鋰電池可持續(xù)回收解決方案流程可處理三元動力鋰電池及磷酸鐵鋰電池，通過物理分選方法，實現(xiàn)鋰電池有價金屬回收，產(chǎn)品為廢舊鋰電池中的極柱、外殼、正負極集流體、正負極粉材料，單體電池破碎分選自動線設計可滿足極片破碎分選 。

具體實施：

（1）多組分分選系統(tǒng)

熱解后的物料通過篩分、風選、磁選、渦電選等工序，分別得到鐵外殼、鋁外殼、極柱、正負極片。

（2）干法剝離系統(tǒng)

正負極片進行極粉剝離，通過干法剝離機把銅和鋁箔中含有的正負極粉進行高速摩擦打散，將銅鋁箔表面的正負極粉剝離下來，使銅鋁在高速摩擦打散過程中互相碰撞，各自團成顆粒，得到正負極粉、銅粒、鋁粒。

（3） 銅鋁分選系統(tǒng)

利用比重機或篩分機或色選機等設備實現(xiàn)銅與鋁的分離和收集。

（4） 氣體凈化系統(tǒng)

廢氣：系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣源點主要為電池單體破碎過程中揮發(fā)的電解液氣體和高溫熱解過程中產(chǎn)生的裂解氣體，通過旋風除塵+RTO高溫燃燒+急冷+脫硫脫硝+堿液吸收，處理后的尾氣達標排放，排放標準滿足當?shù)睾蛧业呐欧艠藴?。廢氣中含有HF、HPO3等酸性氣體，經(jīng)過堿洗后進入循環(huán)水中，循環(huán)水再與高鈣離子溶液反應生成CaF2沉淀及少量磷酸鈣。

電解液及熱解氣首先通過旋風除塵器回收極粉，再輔助天然氣進行燃燒，進氣溫度為常溫～200℃，二次燃燒溫度800～1300℃，氣體停留時間：20s～30s（燃料：天然氣，買方僅提供天然氣管接口，接口于廠房外1m處），燃燒尾氣進行急冷處理（迅速將煙氣溫度控制在200℃以下）。

（5） 廢水處置系統(tǒng)

廢水：系統(tǒng)產(chǎn)生廢水的源點主要為廢氣處理系統(tǒng)中的水洗、堿洗噴淋，噴淋水為循環(huán)水，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，達到一定濃度時泵入急冷系統(tǒng)做急冷用水，無外排廢水產(chǎn)生。

總之，隨著電池類產(chǎn)品的普及，鋰電池回收處理設備已經(jīng)成為當今廢電池，廢單體電池處置過程中的重要設備。目前，市場上有許多種不同類型的鋰電池回收處理設備，如電池分割設備、電池拆解設備、電池回收設備、電池分選設備和電池清洗設備等，它們具有自動化、效率高等優(yōu)點，可以更好地解決鋰電池回收處理的問題。

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